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蘇河特區(qū)支護樁基工程

發(fā)布時間：

2021-07-28

擬建建筑物位于武昌魯巷以東，北側(cè)為珞瑜路 ，南側(cè)為光谷世界城A地塊。樁型采用人工挖孔樁，樁芯混凝土強度等級為C30。樁徑為0.9m。

1. 工程概況

擬建建筑物位于武昌魯巷以東，北側(cè)為珞瑜路 ，南側(cè)為光谷世界城A地塊。樁型采用人工挖孔樁，樁芯混凝土強度等級為C30。樁徑為0.9m。

2. 工程地質(zhì)條件

該工程場地地質(zhì)條件詳見中南勘察設(shè)計院提供的《光谷世界城B地塊巖土工程勘察報告書》具體地層情況如下：(1)雜填土;(2)粘土;(3)殘積土;(4)-1強風化泥頁巖;(4)-2中風化泥頁巖。

二、編制依據(jù)

1、蘇河特區(qū)基坑支護工程招標文件

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)

3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

6、《建筑基樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-2008)

7、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106-2003)

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

9、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106-2003)

10、《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(DB42/242-2003)

11、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。

三、設(shè)備選型

由于工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實際施工經(jīng)驗，該工程樁成孔可采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設(shè)備選用1臺中國南車旋挖鉆機。如以上設(shè)備選用受地層影響不能滿足成孔質(zhì)量及工期要求，則采用旋挖鉆孔加人工挖孔來保證工程質(zhì)量和工期。

四、施工方案

1.旋挖鉆施工工藝及方法

a)施工工藝

 

a

 

b)施工方法

1)測量控制

(1)開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。

(2)樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。

2)成孔：

1、在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。

2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。

3、埋設(shè)護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。

4、復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。

5、若因地層原因，旋挖鉆機無法正常掘進，則才用人工風鎬進行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風。孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈;井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。

2、鋼筋籠制作與安放

a)鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。

b)鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：

主筋間距：±10mm

箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm

鋼筋籠長度：±50mm

主筋彎曲度：≤1%

鋼筋籠彎曲度：≤1%

b)鋼筋籠焊接要求：

c)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。

d)扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。

e)鋼筋籠保護層要求：

(1)鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。

(2)焊接部位表面污垢應先行清除。

(3)鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。

2.水下砼灌注

下灌注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。

a)對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。

b)下入孔內(nèi)導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。

c)隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～1.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續(xù)進行。

d)派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 1.0～1.5m(此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定)，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。

e)導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。

f)灌注砼時充盈系數(shù)控制在1.1。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1.3，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于1.1，超出部分的砼應由甲方及監(jiān)理簽證認可。

g)接近樁頂時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。

h)砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。

i)澆筑混凝土時，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。

3.樁基檢測及驗收

1、工程樁施工完畢28天，強度達到設(shè)計要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。

2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。

3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。

4.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

1)每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可;

2)詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。

3)施工中質(zhì)量檢查與控制

(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差(D/6，且不大于100mm)，書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。

孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。

孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。

垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。

(2)制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距;箍筋間距;鋼筋搭接長度;鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度;吊筋長度。

檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。

鋼籠技術(shù)指標：主筋間距：±10mm;箍筋間距或螺旋箍螺距：±20mm，鋼籠直徑：±10mm;鋼籠長度：±50mm;焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d;焊接長度L大于或等于10d。

水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3-5M設(shè)一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

(3)檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。

(4)施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。

4)工序完工后質(zhì)量檢查與控制

(1)堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。

(2)因業(yè)主原因提出設(shè)計變或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或變技術(shù)參數(shù)。

(3)樁基工程竣工驗收，嚴格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008)和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《湖北省工程質(zhì)量管理備案》有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。